เหล็ก กุ ชา บ
6582 ชุบแข็งด้วยไฟฟ้า (Induction) เตาเกลือ (Salt-Bath) และชุบโดยการเป่าแก๊ส (Frame Hardening) DIN 1.
- โรงชุบโลหะ | บริการรับชุบแข็ง | ชุบเคลือบผิวโลหะ เหล็ก - ไทยปาร์คเกอร์ไรซิ่ง
- เหล็กผิวชุบแข็ง - แมกซ์สตีล l ผู้เชี่ยวชาญด้านเหล็กกล้าและโลหะเกรดพิเศษ
- เหล็กแผ่นชุบซิ้งค์ | เหล็ก กิจไพบูลย์ เม็ททอล
- เกร็ดความรู้ เรื่อง "เกรดเหล็ก" - kitcharoen-steel
- #การชุบเหล็ก #วืธีชุบเหล็ก #วิธีชุบเหล็กด้วยนำ้เปล่า - YouTube
- จัดซื้อจัดจ้าง
โรงชุบโลหะ | บริการรับชุบแข็ง | ชุบเคลือบผิวโลหะ เหล็ก - ไทยปาร์คเกอร์ไรซิ่ง
BarSteelGratingHotdipGalvanizedWithTwistedRodCrossตะแกรงเหล็กแผ่นเชื่อมสำเร็จรูปชุบกันสนิมกัลวาไนซ์: เหล็กชุบกัลวาไนซ์ SSR 21/1/13
70ซม. ใช้เหล็กหนา 4มม. -6มม.
เหล็กผิวชุบแข็ง - แมกซ์สตีล l ผู้เชี่ยวชาญด้านเหล็กกล้าและโลหะเกรดพิเศษ
03-0. 08 มม. - ความแข็งของผิวชิ้นงานจะคงสภาพที่อุณหภูมิ 500°C ในขณะที่ชิ้นงานที่ผ่านการทำ Carburising จะมีความแข็งของผิวเพียงประมาณ 200°C เมื่ออุณหภูมิเกินกว่า 200°C ผิวชิ้นงานจะอ่อนตัวลง - ทนทานต่อการกัดกร่อนต่างๆ ได้ดีมาก - มีความทนทานต่อการล้าตัว (Fatigue) ของเนื้อโลหะ - การทำ Nitriding จะเสียค่าใช้จ่ายในขั้นต้น เช่น ค่าก่อสร้างโรงงานมากกว่าการชุบแข็งแบบอื่นๆ และยังต้องใช้โลหะผสมชนิดพิเศษอีกด้วย แต่ถ้าต้องชุบแข็งชิ้นงานจำนวนมากๆ วิธีนี้จะถูกกว่าวิธีอื่นๆ 3. Flame Hardening คือ การใช้เปลว Oxy Acetylene เผาชิ้นงานจนมิอุณหภูมิเหนือจุดวิกฤติ แล้วพ่นละอองน้ำให้ชิ้นงานเย็นตัว เหล็กกล้าที่ทำ Flame Hardening ควรจะมีปริมาณคาร์บอน 0. 4-0. 6% เพื่อให้ชิ้นงานมีผิวแข็งและทนทานต่อการใช้งานหนัก เหล็กกล้าที่มีปริมาณคาร์บอน 0. 45% หลังจากทำ Flame Hardening จะมีผิวแข็งประมาณ 600 - 650 HV ที่ความลึกประมาณ 3. 0-3. 8 มม. ตัวอย่างชิ้นงาน เช่น เกียร์ ลูกเบี้ยว ซี่เฟืองต่างๆ ก่อนที่จะนำชิ้นงานมาชุบแข็งควรจะลดความเครียดภายในออกเสียก่อน หลังจากทำการชุบผิวแข็งแล้วจึงทำก าร Annealing ที่อุณหภูมิต่ำๆ เพื่อลดความเครียดอีกทีหนึ่ง 4.
com / jollynn. th ปัจจุบันโจลีน มีผลิตภัณฑ์ในพอร์ตโฟลิ โอหลายรายการ สินค้าเด่น เช่น Jollynn Cloud LYCRA Bra, สปอร์ตบราไร้โครง, กางเกงในไร้ขอบ เป็นต้น และมีช่องทางจำหน่ายครอบคลุมทั้ งออฟไลน์ เช่น ร้าน SOS แฟล็กชิฟสาขาสยามสแควร์, ร้าน SOS เซ็นทรัล พลาซา ลาดพร้าว และร้าน SENSE สาขาเซ็นทรัล เฟสติวัล เชียงใหม่ ฯลฯ และช่องทางออนไลน์ เช่น Shopee, L azada, JD Central เป็นต้น Lazada: bit. ly / 3 r 0 BnGY Shopee: bit. ly / 3 x 9 z 9 IV
เหล็กแผ่นชุบซิ้งค์ | เหล็ก กิจไพบูลย์ เม็ททอล
05-1. 55 มม. ชิ้นงานที่นำมาอบที่ 900°C เป็นเวลา 1 ชม. จะมีความลึกของผิวชุบแข็งประมาณ 0. 25 มม. ต่อชั่วโมง - Liquid Carburising สารที่นำมาอบด้วยประกอบด้วยโซเดียมไซยาไนด์ ประมาณ 20 - 45% โซเดียมคาร์บอเนต และโซเดียมคลอไรด์ ชิ้นงานจะถูกนำใส่ตะกร้ามาจุ่มลงในอ่างเกลือหลอมเหลว ซึ่งควบคุมอุณหภูมิที่ 870-950°C หลังจากนั้นจึงทำให้เย็นตัวโดยเร็ว วิธีนี้เป็นการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว และสม่ำเสมอ ชิ้นงานจึงบิดงอน้อย เป็นวิธีที่ประหยัด และเหมาะสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กที่ต้องการผิวชุบแข็งเพียงบางๆ การชุบชิ้นงานที่ทำจาก Mild Steel และใช้รับแรงน้อย ควรชุบผิวแข็งหนาไม่เกิน 0. ทำได้โดยแช่ชิ้นงานไว้ในอ่างเกลือหลอมเหลว 45 นาที ความหนาสูงสุดที่ทำได้โดยค่าใช้จ่ายไม่เพิ่มขึ้นคือ 0. 75 มม. โดยแช่ชิ้นงานเป็นเวลา 3 ชั่วโมง ข้อระวัง: เนื่องจากการชุบผิวแข็งวิธีนี้ต้องใช้ ไซยาไนด์ สารพิษรุนแรงจึงต้องระมัดระวังมาก เหนืออ่างหลอมเหลวจะต้องมีที่ดูดควันอย่างดี ต้องระมัดระวังไม่ให้ของเหลวกระเด็นออกนอกอ่าง และต้องระมัดระวังไม่ให้ไซยาไนด์เข้าสู่ร่างกายโดยเฉพาะอย่างยิ่งทางบาดแผล - Gas Carburising คือ การอบชิ้นงานให้มีอุณหภูมิประมาณ 900°C ภายในเตาที่มีก๊าซ อีเทน (Ethane) โปรเปน (Propane) บิวเทน (Butane) ที่เหมาะสม ผิวที่ชุบแข็งจะมีความลึกประมาณ 0.
เกร็ดความรู้ เรื่อง "เกรดเหล็ก" - kitcharoen-steel
- เหล็ก กุ ชา บ เล็ ต
- โหลด เกม มา ย ครา ฟ 1.10 2
- เฟือง ท้าย นู โว
- ตารางเทียบเกรดเหล็กตามมาตรฐานและรายละเอียดในการชุบแข็ง - Iron&Steel (เหล็กและเหล็กกล้า)
#การชุบเหล็ก #วืธีชุบเหล็ก #วิธีชุบเหล็กด้วยนำ้เปล่า - YouTube
(Diameter 13 – 650 mm. ) Flat Bar เหล็กแบนSKD11 ความหนาตั้งแต่ 13 – 213 มม. (Thickness 13 – 213 mm. ) / ความกว้างตั้งแต่ 65 – 510 มม. (Width 65 – 510 mm. )
จัดซื้อจัดจ้าง
25 - 1. 0 มม. โดยใช้เวลาอบไม่เกิน 4 ชั่วโมง Gas Carburising อีกแบบหนึ่งคือ Carbonitriding Plain Carbon Steels จะเกิดทั้ง Carburising และ Nitriding หลังจากอบชิ้นงานที่อุณหภูมิประมาณ 650 - 950°C ภายใต้ ก๊าซแอมโมเนีย และไฮโดรคาร์บอน อุณหภูมิที่เลือกอบจะขึ้นอยู่กับความลึกของผิวที่ต้องการชุบให้แข็งจะประมาณ 820 - 840°C หลังจากนั้นจึงนำออกจากเตาทำให้เย็นตัวโดยเร็ว ชิ้นงานที่ได้จะแตกร้าว และบิดงอน้อย เนื่องจากอบที่อุณหภูมิต่ำ และไม่ต้องทำ Heat Treatment ซ้ำอีก 2. Nitriding (Surface Hardening) คือ การทำให้ผิวชิ้นงานเกิดเป็นโลหะไนไตรน์ ด้วยการอบชิ้นงานที่ผ่านการทำ Heat Treatment มาแล้ว ในภาชนะปิดที่มีก๊าซแอมโมเนียหมุนเวียนอยู่ตลอดเวลา อบจนมีอุณหภูมิ 500°C เป็นเวลา 2-4 วัน แอมโมเนียจะสลายตัวให้ก๊าซไฮโดรเจน และไนโตรเจน จะซึมเข้าไปในผิวชิ้นงานเกิดเป็นโลหะไนไตรน์ โลหะพวก Plain Carbon Steels ไม่ควรนำมาทำ Nitriding เนื่องจากจะเกิดคาร์บอนไนไตรน์ ที่ผิวชิ้นงานจะทำให้ชิ้นงานเปราะเกินไป ส่วนโลหะที่เหมาะกับการทำ Nitriding ได้แก่โลหะผสม Nitralloy ซึ่งจะมีคาร์บอน 0. 2-0. 5% โครเมียม 1. 5% อลูมิเนียม 1% และโมลิบดินัม 0.
การเผาผิวของชิ้นงาน ( Burn) สำหรับชิ้นงานที่มีสีติดมาต้องขจัดออกโดยการเผาสีด้วยความร้อน เนื่องจากไม่มีกระบวนล้างใดๆที่สามารถเอาสีออกได้ (มีค่าใช้จ่ายเพิ่มจากการ ชุบกัลวาไนซ์) 4. การล้างด้วยกรด (Pickling) ในกรณีที่ชิ้นงานมีการชุบ Galvanized หรือ Zinc มาก่อนแล้ว จะทำให้ไม่สามารถชุบงานได้ ทั้งนี้จะต้องมีการล้าง Galvanized หรือ Zinc ออกจากผิวของชิ้นงานก่อนจึงจะสามารถดำเนินการตามขั้นตอนการชุบขั้นตอนต่อไปได้ 3. การล้างด้วยกรดรุนแรง ( Pickling) เมื่อเตรียมผิวชิ้นงานให้สามารถชุบได้แล้ว จะต้องนำชิ้นงานมาล้างด้วยกรดเข้มข้นอีกครั้ง ทั้งนี้เพื่อการกัดสนิมขนาดเล็กที่เกาะตามผิวของชิ้นงาน ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ใช้เวลานานขั้นต่ำ 3 ชม. ในกรณีที่ผิวของชิ้นงานมีปัญหา อาจต้องล้างด้วยกรดเป็นระยะเวลา 24 – 48 ชม. หรือนานกว่านี้ขึ้นอยู่กับสภาพชิ้นงาน(อาจเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหากชิ้นงานมีสภาพผิวที่ไม่ปกติ) หรือต้องนำไปเตรียมผิวใหม่อีกครั้ง 4. การชุบน้ำยาประสาน (Fluxing) เมื่อล้างด้วยน้ำกรดเสร็จแล้ว จะต้องนำชิ้นงานมาชุบน้ำยาประสาน (Flux) ทั้งนี้เพื่อให้ชิ้นงานยึดติดกัลวาไนซ์ได้ดี 5. การชุบ Hot-Dip Galvanized หลังจากชุบด้วยน้ำยาประสานเสร็จแล้ว จะต้องชุบกัลวาไนซ์แบบจุ่มร้อน ( Hot-Dip Galvanized) ทันที ในขั้นตอนนี้ถือว่าเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดอุณหภูมิประมาณ 430-460 องศาเซลเซียสโดยการชุบกัลวาไนซ์ แบ่งกรรมวิธีหลังการชุบได้ดังนี้ - การเขย่า หรือเหวี่ยงทันที ใช้สำหรับงานพวกน็อต สกรู หรืองานขนาดเล็ก - การชุบแบบธรรมดาโดยไม่ต้องเขย่าใช้กับชิ้นงานขนาดใหญ่ทั่วไป 6.
การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน หรือ ฮอทดิพ (Hot-Dip Galvanized) เป็นการป้องกันผิวของเหล็กไม่ให้เกิดออกไซด์ขึ้น หรือสนิม กับความชื้น ในอากาศ ส่งผลให้อายุการใช้งานของเหล็กนานขึ้น เหมาะกับงานที่ต้องสัมผัสกับความชื้น หรือการกัดกัดกร่อนของอากาศ เช่น งานโครงสร้างสำหรับติดตั้งนอกอาคาร (Outdoor) เป็นต้น กระบวนการชุบ Hot-Dip Galvanized นั้นมีกระบวนการดังนี้ 1. การเตรียมงานเหล็ก ขั้นตอนนี้เป็นขั้นตอนที่มีความสำคัญอย่างยิ่ง ทั้งนี้เพราะหากศึกษาหรือวางแผนงานเหล็กไม่ดีพอ อาจจะทำให้ไม่สามารถชุบ Hot-Dip Galvanized ได้ เช่น ชิ้นงานเมื่อทำเสร็จแล้วมีขนาดใหญ่เกินกว่าที่จะลงชุบในบ่อชุบได้หรือหากชุบได้จะต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น หรืออาจมีปัจจัยอื่นๆให้ต้องเสียค่าใช้จ่ายเพิ่มได้อีกหากไม่ระวัง เช่นการมีสีติดชิ้นงานทำให้ต้องเสียค่าเผาสีเพิ่มจากค่าชุบกัลวาไนซ์ เป็นต้น 2. การทำความสะอาดผิว การทำความสะอาดผิว (Surface Cleaning) ก่อนทำการชุบสังกะสี สามารถทำได้หลายวิธี ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับชิ้นงาน 1. การล้างด้วยน้ำเพื่อขจัดเศษฝุ่น (Rinsing) หรือผงต่างๆ ออกจากชิ้นงาน ใช้สำหรับชิ้นงานธรรมดาที่ไม่ต้องเตรียมผิวพิเศษใดๆ 2. การพ่นทราย (Blast) สำหรับชิ้นงานที่ต้องการความละเอียดของผิวชุบ หรือกรณี Re-galvanize ทั้งนี้การพ่นทรายจะทำให้ผิวของชิ้นงานละเอียด และเมื่อชุบแล้วจะให้ผิวชุบที่ดี ทั้งนี้ในบางครั้งการพ่นทรายสามารถแก้ปัญหาชิ้นงานที่มีปัญหาเรื่องผิวได้ ชิ้นงานมีสนิมเกรอะกรัง หรือมีสีติดมา 3.